防止洁净室交叉污染的方法
合理的布局首先,我们必须理顺流程以避免往返。工作室的平面空间应合理,舟山无尘室,有利于操作和维护。不应保留未使用的区域和空间。合理的空间和面积也有利于合理分区,防止混合事故。应该注意的是,洁净室不是越大越好,面积和空间的大小与空气供应量有关,无尘室标准,这决定了空调的能耗并影响了项目的投资。
但是洁净室的空间不应该太小,无尘室车间,太小可能不容易操作和修理。因此,合理的空间设计应考虑到设备运行和维护的需要。生产区域和存储区域应具有与生产规模兼容的空间区域,用于容纳设备和材料,并且易于操作和维护。一般来说,洁净室的高度控制在2.60米,对于个别较高的设备可以局部增加,并且不适合增加洁净区的高度。车间应提供材料的中间站,无尘室净化设备,其大小足以存放材料,中间产品,待检产品和成品,并易于定义分区以减少错误和交叉污染。
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX
净化车间的行业应用:
1.净化车间工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业,目前在生物工程、精密制造、医1药卫生、电子信息、半导体、光电子、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用,并根据行业的精密与无尘要求,等级差别也较大。
2.另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间,物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。目前级别较1高的当属航天航空的航空仓,基本是属于1级,属于特殊领域,面积相对较小。
3.随着电子元器件向微小化方向发展,液晶面板已经升级至*八代,行业需求非常巨大。